近年来，越来越多电子制造企业将量产从中国转向越南，主要基于两点考虑：降低综合制造成本和规避出口关税。但“越南 PCBA 是否更便宜”并不能靠人工成本单项判断，而需要从整体供应链与制造模式分析。

① 人工成本已经不是决定性差异

越南的工人工资水平近年来持续增长，在某些岗位甚至接近中国部分地区。但在 PCBA 生产环节中，人工成本仅占总成本的较小部分。影响成本的核心仍是工艺能力、设备效率、良率管理和交付速度，而不是工人的工资数字。

② 物料成本并不会因越南生产必然升高

有企业担心越南本地供应链不完善，所有物料需要从中国进口导致成本偏高。但目前成熟的越南工厂通常采用综合采购方案：

• 基础元器件本地采购

• 关键 IC 集中跨国采购

• BOM 有替代空间的执行成本优化策略

因此，越南生产是否更便宜取决于工厂的全球物料整合能力，而不是地域本身。

③ 决定成本高低的关键：产品出口方向

这一点常被忽略，但对成本影响最大。

如果最终产品出口欧美或东南亚，越南生产不仅享受税率政策，还有助于减少供应链障碍；而如果最终产品以中国本土市场为主，从越南再进口则不会形成成本优势。

因此，越南 PCBA 是否便宜，最核心不是“人在哪里干活”，而是“货卖到哪里去”。

④ 并非所有项目都适合放到越南生产

通常更适合越南量产的项目包括：

• 出口欧美、东南亚为主

• 中大批量、生产周期长

• BOM 可替代、物料策略成熟

• 对交期稳定要求高

而对于小批量、方案频繁变更、国内交付多的项目，中国本土仍是效率和成本更优的方案。

越南制造不是替代中国，而是放大制造优势

目前行业内成本最优的模式已经升级为：中国研发与试产 + 越南大规模量产

这样既能保证前期工程逻辑稳定和试产灵活性，又可以在量产阶段释放税率优势与规模化成本优势。

越南产线能力示例（行业方案参考）

以 TOPSUN鼎阳越南工厂为例，目前拥有超过 30000 平方米厂房面积、1000+ 名员工，月 SMT 贴片产能可达 4–6 亿点。这种量级的制造能力能够显著摊薄成本，对出口型中大批量项目具备明显优势。

这类工厂只需一次对接，即可从中国样品/试产阶段无缝连接到越南量产阶段，大幅降低切厂风险与工程衔接成本。

结语

越南 PCBA 加工是否更便宜，没有统一的答案。真正影响成本的是项目结构：

✔ 出口欧美/东南亚

✔ 中大批量

✔ 供应链规划成熟

满足这些条件时，越南量产的性价比会非常突出。

否则，中国生产仍然更优。

若正在评估项目是否适合放到越南量产，可以从三点自检：

1）产品销往哪里？

2）订单规模是否足够？

3）BOM 是否具备替代空间？

判断越多为“是”，越南的制造优势就越明显。