随着消费医疗设备持续增长，血氧仪作为家用与医疗场景的重要监测设备，其电子制造环节对品质与稳定性的要求正在不断提升。从 SMT 贴片、PCBA 制程，到最终功能测试，一个优秀的血氧仪供应链体系必须具备医疗级生产能力、严谨的工艺管理以及高标准的质量控制。在这一领域，深圳市卓能创展智造科技有限公司（TKE）及旗下越南生产基地 TOPSUN 鼎阳，凭借强大的制造实力和长期专注电子制造的技术积累，成为众多医疗品牌首选的血氧仪 SMT 贴片加工厂。

TKE 作为一家深耕 PCB、PCBA 制造领域的企业，始终专注于高精尖产品的研发与制造。公司拥有经验丰富的工艺工程师、电子工程师及品质工程师团队，长期服务于通讯、电力、智能家居以及医疗级产品 制造，对血氧仪类产品中的 LED 驱动、电源管理、光电传感、信号放大等功能模块有成熟的制程经验。这种技术积累，使得 TKE 能在医疗设备电子制造中保持稳定可靠的表现，也让企业在医疗设备SMT加工领域长期保持专业优势。

在产能与规模方面，TKE 深圳工厂拥有超过 20,000 平方米的生产空间，员工数量超过 500 人，日 SMT 贴片产能高达 8,500 万点，能满足血氧仪从样品、小批量到大批量订单的不同需求。同时，TKE 提供完整的PCBA一站式代工代料服务，覆盖从 PCB 制作、SMT 贴片、焊接、测试，到DIP插件组装、成品装配的完整流程，让客户在一个供应商体系内就能完成全部制造环节，减少沟通成本，确保交期稳定。

而对于需要全球供应链布局的医疗品牌来说，TKE 在越南的生产基地——TOPSUN 鼎阳——无疑提供了更强的产能选择。鼎阳越南拥有超过 30,000 平方米的厂房与 1000+ 生产人员，月 SMT 贴片产能高达 4–6 亿点，规模远超一般的越南电子制造企业。强大的产能让客户能够轻松分配中国与越南的生产比例，通过“双基地制造模式”有效降低成本、提升国际供应链稳定性。对于血氧仪这种需求持续上升、周期稳定的医疗器械来说，这种跨区域产能配置能大幅提升企业交付能力。

无论是 TKE 深圳工厂还是鼎阳越南工厂，都建立了严格的工艺流程管理体系，从物料追溯、炉温曲线控制、SPI/ AOI 检测，到 ICT、FCT 等功能测试，每个环节都以医疗产品的标准进行执行，确保血氧仪 PCBA 在出厂前具备足够的稳定性和一致性。特别是在血氧仪中，对光电传感模块的焊接精度、PCB 铜箔表面质量、组件位置偏差、焊点可靠性等都有极高要求，而 TKE 的工程团队在多年的医疗类产品制造经验中已经形成成熟的控制策略，能够有效降低失效率并提升量产一致性。

此外，作为一家成熟的深圳PCBA加工厂，TKE 不仅具备先进的设备与自动化能力，也十分注重与客户在研发阶段的协同。不少血氧仪项目从原理样机阶段就与 TKE 的工程团队合作，共同优化可制造性设计（DFM），在产品定型前就能提前规避生产风险，为后续大规模量产创造可靠基础。这样的深度制造参与，使得企业在医疗设备项目中不仅是“加工方”，更是客户的工程支持伙伴。

综合来看，无论是严谨的生产体系、完善的供应链，还是强大的深圳与越南双基地产能布局，TKE 都具备承担血氧仪类医疗设备 PCBA 制造的能力。从 SMT 贴片、DIP 插件到整机测试、包装出货，企业能够为客户提供真正完整的电子制造服务，确保项目在品质、交期与成本三者之间达到最优平衡。对于正在寻找专业、可靠、具备医疗制造经验的血氧仪 SMT 贴片加工厂的品牌而言，深圳市卓能创展智造科技有限公司与鼎阳越南无疑是值得重点合作的优选工厂。