PCBA加工厂做车规产品需要注意的事项-深圳市卓能创展智造空间有限公司

PCBA 加工厂做车规产品需在材料选择、生产工艺、质量检测等方面严格把控，确保产品符合汽车行业的高可靠性和安全性要求。以下是具体注意事项：

材料选择：

基材：选用高 Tg（玻璃化转变温度）的板材，如 Tg 值在 150℃以上的 FR-4 或特殊的高性能基材，以防止在汽车发动机舱等高温环境下 PCB 发生变形、分层等问题。

铜箔：优先选择厚度均匀、附着力强的电解铜箔或压延铜箔，保证良好的导电性和信号传输性能，同时能承受一定机械应力。

阻焊油墨：应具备良好的耐化学性、耐磨性和耐高温性，防止阻焊层在汽车运行过程中因化学物质侵蚀、摩擦或高温而损坏。

可靠性设计：

冗余设计：对关键电路部分可采用冗余设计，如设置备份线路，当主线路出现故障时，备份线路能及时接替工作，避免因 PCB 故障引发安全事故。

热设计：合理进行热设计，可增加散热通孔、大面积接地铜箔，或采用金属散热片与 PCB 结合等方式，降低 PCB 工作温度，防止元件因过热失效。

生产工艺控制：

钻孔工艺：使用高精度钻孔设备，精确控制转速、进给速度等参数，确保微孔和通孔尺寸精准，孔壁光滑无毛刺，避免后续电镀和焊接出现问题。

电镀工艺：严格控制电镀层厚度和均匀性，特别是镀铜和镀金工艺，保证线路导电性和抗腐蚀性，防止因镀层缺陷导致信号传输不良或线路氧化。

焊接工艺：多采用无铅焊接工艺，精确控制回流焊或波峰焊的温度曲线，确保元器件焊接牢固，无虚焊、漏焊等现象，同时避免高温对元件和 PCB 造成热损伤。

质量检测与认证：

电气性能检测：对 PCB 进行全面电气性能测试，包括线路导通性、绝缘电阻、电容值等参数测量，确保其符合设计要求。

可靠性测试：模拟汽车实际使用环境，进行高温老化、温度循环、振动测试、湿度测试等可靠性试验，提前发现潜在问题，保证产品在汽车使用寿命周期内的可靠性。

认证要求：需满足相关行业标准和认证，如 AEC-Q100 等，严格按照认证标准进行生产制造和质量管控。

环境与静电控制：

环境控制：控制生产车间的温度和湿度，避免环境因素影响 PCBA 性能。例如，温度过高可能导致元器件性能变化，湿度过高可能引发线路短路等问题。

静电防护：由于车规产品中的一些元器件对静电敏感，如芯片等，因此要建立良好的静电防护措施，如设置 ESD 车间、使用离子风机等，防止静电对元器件造成损坏。

供应链管理：

元器件采购：与原厂及一级代理商合作，确保汽车级元器件的稳定供应。同时，建立认证替代料库，应对元器件短缺或停产风险，保障生产连续性。

物料检验：对采购回来的元器件进行严格的入厂检验，检查外观完整性、电气参数准确性等，杜绝不良品进入生产线。