深圳市卓能创展智造科技有限公司在电动车 PCBA 加工方面具有以下优势：

技术与经验：核心团队拥有丰富的行业经验和专业技能，其工程师团队专注于工艺研发、提升、优化以及产品优化方案的制定及实施，能针对电动车 PCBA 加工的特点和需求，提供专业的技术支持，解决加工过程中遇到的各种问题。

设备与产能：拥有全配套生产线 18 条，其中松下 npm 双轨高速贴片线 6 条。贴片日产量可达到 8500 万点，组装测试成品可达到 5 - 8 万 PCS，且有两周内扩充产能的能力，能够满足电动车企业不同规模的订单需求，确保及时交付。

质量管控：注重每一个生产环节，从方案设计、SMT 贴片加工到测试组装，都严格按照国际质量标准进行操作。拥有完善的品质管控体系，对原材料采购、生产工艺控制、产品检测等环节进行严格把控，保证产品质量稳定可靠，符合电动车行业对 PCBA 的高要求。

服务模式：是一家集 PCB 制造、电子元器件代采、SMT 贴片加工、DIP 插件、程序烧录、程序测试、三防漆、产品组装为一体的电子行业综合制造服务商，可提供电动车 PCBA 加工的一站式服务，全流程解决客户的供应链配套问题，减少客户的沟通成本和管理成本。

生产管理：采用 MES 智能制造系统，实现可视化管控。该系统能够集成生产过程中的各种信息，实现对生产活动的实时监控、控制和管理，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

在电动车 PCBA 加工过程中，需要注意以下事项：

设计阶段元器件选型：选择适合电动车恶劣环境和电气性能要求的元器件，注意元器件的品牌、型号、封装和参数等，确保其质量和稳定性，以满足电动车长期使用和不同工况下的可靠性要求。

PCB 电路板设计：考虑电动车内部的电磁环境、空间布局等因素，合理规划元器件的尺寸、布局、线路走向和连接方式，遵循相关布局规则，避免元器件之间的干扰，保证电路板在电动车运行过程中的稳定性和可靠性。

制造阶段PCB 电路板制造：确保 PCB 板面的光滑度和平整度，避免因板面凸凹不平导致元器件焊接不牢固，影响 PCBA 在电动车振动环境下的性能。

元器件贴装：保证元器件的位置和姿态准确无误，电动车 PCBA 上的一些关键元器件对位置精度要求较高，微小的偏差可能导致功能失效，因此需要高精度的贴装工艺和设备。

焊接过程：严格控制焊接温度和时间，电动车 PCBA 上可能有多种类型的元器件，对焊接温度和时间的要求各不相同，需要根据具体元器件的特性进行优化，避免焊接温度过高或时间过长导致元器件损坏。

质量检测：加强对 PCBA 的质量检测，包括元器件的焊接质量、线路的连接质量等。除了常规的外观检查外，还需要使用专业的测试仪器和设备，如 AOI（自动光学检测）、X - Ray 检测等，对 PCBA 进行全面检测，确保产品符合电动车行业的质量标准。

封装阶段封装材料选择：根据电动车的使用环境，选择具有良好的耐高温、耐潮湿、抗振动等性能的封装材料，以保护 PCBA 免受外界环境的影响，提高其在电动车中的可靠性和使用寿命。

封装过程控制：注意封装过程中的温度和时间控制，避免温度过高或时间过长导致封装材料失效或产品性能下降。同时，要保证封装的密封性，防止灰尘、水汽等进入 PCBA，影响其电气性能。

测试阶段测试仪器和设备选择：根据电动车 PCBA 的性能和规格，选择合适的测试仪器和设备，如电子负载、示波器、功能测试仪等，确保测试结果的准确性和可靠性。

测试参数设置：严格按照电动车 PCBA 的性能要求和规格来设置测试参数，包括电气性能测试、功能测试、环境模拟测试等，全面检测 PCBA 在不同条件下的工作状态，确保其能够满足电动车的实际使用需求。

测试结果判定和记录：测试结果的判定和记录要严格按照产品的测试标准来执行，对测试过程中发现的问题要及时记录和反馈，以便进行分析和改进，同时要保存好测试记录，为后续的产品追溯和质量改进提供依据。