医疗电子 PCBA 加工厂家 —— 深圳市卓能创展智造科技有限公司推荐

在医疗科技飞速发展的当下，医疗电子设备的性能与可靠性直接关乎患者的生命健康与治疗成效。而 PCBA作为医疗电子设备的核心部分，其加工质量至关重要。深圳市卓能创展智造科技有限公司在医疗电子 PCBA 加工领域展现出卓越实力，是众多医疗设备制造商的理想合作伙伴。

一、专业团队保障技术领先

深圳市卓能创展智造科技有限公司于 2023 年 12 月成功并购深圳市硕洲电子有限公司，由此组建了一支技术沉淀深厚的工艺工程师和电子工程师团队。这些专业人才长期专注于工艺研发、提升、优化以及产品优化方案的制定与实施，在医疗电子 PCBA 加工技术上不断钻研创新。

面对医疗电子设备对 PCBA 的特殊需求，如高精度的电路设计、微小元器件的精准贴装等，团队凭借丰富的经验和精湛的技术，能够从源头为客户提供专业的技术支持。无论是复杂的多层 PCB 设计，还是精密的焊接工艺，都能确保每一个环节符合医疗行业的严格标准，为医疗电子设备的精准运行奠定坚实基础。

二、先进设备奠定品质基石

（一）生产设备先进

工厂拥有全配套生产线 17 条，其中松下 NPM 双轨高速贴片线 6 条，且规划到 2024 年 6 月二期厂房建设增加至 20 条。松下 NPM 双轨高速贴片线贴装精度高、速度快，能够精准完成各类微小元器件的贴装工作。在医疗电子设备中，如血糖仪、心脏起搏器等产品，需要将微小的芯片、电阻电容等元器件精准贴装在 PCB 板上，卓能创展的先进贴片设备能够满足这一高要求，确保产品性能稳定可靠。

（二）检测设备精准

公司配备了 SPI 锡膏检测设备、离线 AOI 自动光学检测设备、X - ray 检测设备等国际前沿的检测设备。SPI 锡膏检测设备精度可达 ±8μm，能够精确检测锡膏印刷厚度、体积、偏移等参数，保证锡膏印刷质量，为后续焊接环节提供良好基础。离线 AOI 自动光学检测设备误判率 < 0.1%，可快速、准确检测出贴片过程中的各类缺陷，如元器件偏移、缺件、极性错误等。X - ray 检测设备则可对多层 PCB 内部焊点进行无损检测，有效保障焊接质量，确保产品在长期使用过程中的可靠性，符合医疗设备对 PCBA 高可靠性的要求。

三、严格质量管控体系确保品质卓越

（一）原材料严格筛选

对于医疗电子 PCBA 加工所使用的 PCB 板材、电子元器件等原材料，卓能创展进行严格的入厂检验。与 300 + 原厂建立深度合作关系，确保所采购的原材料均为正品，且在质量、性能上符合医疗行业的高标准。例如，在选择 PCB 板材时，会根据医疗设备的使用环境、性能要求等因素，挑选具有高稳定性、低电磁干扰的优质板材；对于电子元器件，会严格检测其电气性能、可靠性等参数，从源头上保障产品质量。

（二）生产过程全程监控

在生产过程中，设立多道质量检测工序，按照国际质量标准对每一个生产环节进行实时监控。通过首件检测、过程巡检、末件检测等方式，及时发现并解决生产过程中的问题。在 SMT 贴片加工环节，首件检测会对贴装程序、元器件型号、贴装位置等进行全面检查，确保程序无误后再进行批量生产；过程巡检则会定时对生产中的 PCB 板进行抽样检测，查看元器件贴装质量、焊接效果等；末件检测会对批次生产的最后一块 PCB 板进行检测，确保整个批次产品质量的一致性。

（三）成品全面测试

在成品检验阶段，运用专业检测设备对产品进行全面的性能测试。除了常规的电气性能测试、功能测试外，还会针对医疗设备的特殊要求进行可靠性测试，如高温、低温、高湿度环境下的稳定性测试，模拟医疗设备在实际使用过程中可能遇到的各种环境条件，确保产品能够在复杂环境下稳定运行。只有通过所有严格检测的产品才能出厂，确保交付给客户的医疗电子 PCBA 产品符合相关法规和标准要求。

四、一站式服务简化客户流程

卓能创展作为一家集 PCB 制造、电子元器件代采、SMT 贴片加工、DIP 插件、程序烧录、程序测试、三防漆、产品组装为一体的电子行业综合制造服务商，能够为医疗电子企业提供全流程的供应链配套服务。

客户只需提出产品需求，公司即可从 PCB 设计阶段介入。根据医疗设备的功能、性能要求以及成本预算，提供优化的 PCB 设计方案，确保电路布局合理、信号传输稳定。在电子元器件代采环节，凭借与众多原厂的合作优势，能够快速获取稳定货源，且在价格、交期上具备竞争力，避免因元器件短缺导致的生产延误。在 SMT 贴片加工、DIP 插件、程序烧录与测试等后续环节，各部门紧密协作，严格按照医疗行业标准进行操作，确保产品质量稳定可靠。最后，完成三防漆涂覆与产品组装，将完整、合格的医疗电子设备 PCBA 产品交付客户，大大简化了客户的生产流程，降低了沟通成本和管理难度。