在电子制造领域，SMT 贴片组装的精度与效率直接决定产品性能。深圳市卓能创展智造科技有限公司（简称 “卓能创展”）作为专注于 PCBA 制造的高新技术企业，凭借先进的工艺技术、智能化产线及全流程质量管控，成为机器人及高端电子设备领域的优质合作伙伴。

一、技术实力：智能化产线保障高精度组装

卓能创展拥有 20000㎡现代化厂房，配备 16 条高速 SMT 产线，搭载雅马哈、松下贴片机及全闭环回流焊炉，实现贴片精度 ±0.025mm，日产能达 3000 万点。其核心工艺包括：

钢网印刷：采用激光切割 + 电抛光工艺钢网，配合 3D 锡膏检测（SPI），确保焊膏厚度误差≤±10μm；

视觉定位：AI 视觉系统实现元件贴装重复精度 ±0.01mm，支持 0201 微型元件及 BGA/QFN 封装；

回流焊接：智能温控系统精准调控峰值温度（235-245℃）与恒温时间，焊点空洞率＜1.5%。

二、质量管控：全流程追溯体系

公司通过 ISO9001、IATF16949 等认证，建立四级质检标准：

来料检验：元器件 100% 扫码入库，通过 X-Ray 检测 BGA 内部焊球质量；

过程管控：AOI 自动光学检测覆盖 99.7% 缺陷，MES 系统实时监控生产数据；

功能测试：FCT 测试平台模拟实际工况，完成 30 + 参数验证；

可靠性测试：高温高湿、振动冲击等 12 项环境试验，确保产品适应 - 40℃至 125℃极端环境。

三、服务优势：定制化解决方案

针对机器人、医疗设备等领域需求，卓能创展提供： 

快速打样：3 天交付首件，支持 0 片起订；

供应链优化：与全球 TOP 代理商合作，提供 BOM 成本分析及物料替代方案；

工艺协同：DFM 可制造性分析，优化元件布局与焊接工艺，降低客户综合成本 15%-20%。

四、客户案例：从原型到量产的成功实践

某工业机器人企业通过卓能创展代工服务，实现：

新品研发周期从 6 个月压缩至 3 个月；

采用氮气保护焊接技术，BMS 电池管理板良率达 99.9%；

年订单量增长 300%，成功进入欧美市场。

五、总结

卓能创展以 “技术驱动、质量为本” 为理念，持续投入 AI 视觉检测、激光焊接等前沿技术研发，为全球客户提供高可靠性 SMT 贴片组装服务。选择卓能创展，即选择省心、高效的智能制造合作伙伴。